




2.2.上料
(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料,经原料库同意后方可领料;
(2)在原料领回后,上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸,并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题,如有问题交质检部门处理,原料经检查合格后方可上料。
2.3加热
(1) 操作工在开机前,咸阳直连油管,首先打开设备电源,---各设备都能正常启动,检查冷却水箱内是否有水,加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作,后启动加热中频炉,检验是否能够正常启动加热;
(2) 生产时,通过步进机构运料至加热中频炉进行加热,各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050c至1100c,眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低,控制在950c至1050°c,眼观效果为管端发红微白。

加工螺纹:
.加工管子必须在---的管螺纹车床上进行,注意随时关注机床的运转情况,当车床的精度有问题时一定要将机床调整好后再开始加工。
.机床操作人员在接到图纸和任务书之后,要仔细检查管体内外直径、壁厚、长度以及磅级和钢级标记,应符合api标准和图纸要求;
.仔细阅读图纸和技术要求,准备合适的刀具和工具。
.按照随图纸所带的工艺卡的要求,加工端面、锥度和螺纹。
.加工螺纹时根据要求选择合适的刀具和切削参数,---螺纹的精度和表面
5)管箍拧紧
.在管子与接箍对接前,内外螺纹的整个表面都要涂上干净的螺纹脂,用于涂抹螺纹脂的刷子或用具也要干净,直连油管整体短接,不能有异物,同时,螺纹脂不能稀释。
.对完工并检验合格后的套管与接箍进行装配时,要注意对正,先慢慢转动,油管直连扣标准,以---螺纹正常啮合。
.上紧至规定扭矩,填写记录表。
.在套管端部带上干净的螺纹保护器,以免管子在管架上滚动时螺纹受损伤。
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