在油气田开采开发过程中，腐蚀是自始至终存在的问题，它不仅可能给油田造成---的---，l80 13cr力学性能，13cr油管api，而且还会带来一些事故性后果。不同区域井况不同，腐蚀环境也不一样，13cr油管api短接，比较常见的是h2s、co2、氯离子腐蚀。由于腐蚀环境---，常规api标准油井管不能满足使用要求，需要采用特殊的抗腐蚀油井管。鞍钢在h2s抗腐蚀油井管的开发比较早，目前处于国内水平，l80 13cr，但抗co2腐蚀油井管却一直没有涉及。co2对钢铁产品的腐蚀还---，会出现较高的腐蚀速率和---的局部腐蚀，l80 13cr镀铜处理，甚至会形成油套管的点蚀穿孔。尽管目前市场上有采用13cr马氏体不锈钢解决co2腐蚀问题，但因其成本较高，也不被大多数厂家所应用。
随着l80-1cr和l80-3cr经济型抗co2腐蚀油井管的开发成功，下一步该厂将启动抗co2腐蚀油井管系列开发，将陆续开发ag80-1cr、ag80-3cr、ag80-5cr等系列产品。在钢价呈现断崖式下跌的今天，开发新产品无疑是企业抢占市场份额、拓展新利润增长点、扭转生产被动局面的有效办法，13cr油管api nue，因此他们也将在这方面做的努力。
co2腐蚀是石油工业中常见的腐蚀类型，马氏体型不锈钢(l80-13cr) 因其具有---的耐co2腐蚀性，在筛管制造中被大量的使用。金属应力腐蚀断裂是由应力和腐蚀共同作用而导致的断裂。母材、焊缝和热影响区的硬度值在决定防腐合金材料抗应力腐蚀开裂(scc)方面起着重要的作用。所以，控制硬度是一种获得抗应力腐蚀性能可接受的方法。马氏体不锈钢焊后其焊缝和热影响区(haz) 的硬度- -般都会超过美国腐蚀---国际协会标准nacemr0175<23hrc(hv10≤254)的要求。为了预防应力腐蚀的产生，必须进行焊后热处理(pwht)。 本文试验研究的目的就是确定马氏体不锈钢焊后热处理工艺参数，制定焊后热处理工艺规范，以降低焊缝和热影响区(haz) 的硬度，使其符合nacemr0175标准的要求，提高抗应力腐蚀开裂能力。
向火过程本质上是在--定温度的范围内加热淬火钢，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程。转变的内容和形式则视淬火钢的化学成分和组织，以及加热滥度而有所不同。l80-13cr马氏体型不锈钢焊后回火处理工艺规范;煤后立即用保温材料保溢，在100 ~ 150c保温30 ~60mnin，由100 ~ i500升温至420c，升温速度不---，从420c升温至680 ~ 720心，13cr油管api eue，升温速度<260c/h。保温1 -3h。保温后，应以不高于260c/h的降温速度降至420c以下，以后冷却至室温。
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