l80-13cr抗co2腐蚀石油油管对加热温度要求严格、钢种硬、轧机负荷高、轧制过程表面易粘钢等特点，充分准备轧前工作，从加热制度的制定、各机组工艺、轧机参数的设定到顶头、导板、芯棒等热工具的选择，根据现场实际，制定符合本机组的轧制要点和工艺要求。在试轧过程中，180热轧部---组织，13cr石油套管气密扣，严格按照制定的加热制度和轧制工艺要求生产，严格控制冷却水，合理使用热工具、规范控制硼砂下料量和喷吹压力，使现场轧制工艺稳定，轧机负荷正常，轧后钢管的几何尺寸和性能符合技术要求。
目前国际上抗co2腐蚀的石油套管成熟产品主要是tp80
3cr/tp80 9cr l80 13cr马氏体 不锈钢 22-25cr双相不锈钢高合金品种，油井石油套管的选择应该结合油气井的实际工况条件---是 井况的矿化度、温度、分压、流速、co2/h2s等腐蚀气体含量因素考虑选择，tp80 3cr/tp80 9cr l80 13cr研究表明，对于含co2的油气井，应采用13cr马氏体不锈钢；对于h2s和co2共存情况，必须采用---13cr马氏体不锈钢、22cr-25cr双相不锈钢甚至是镍基耐蚀合金才能满足需求。cr是防止co2腐蚀有效的元素，工具l80-13cr，能迅速在金属表面形成致密而极薄的cr2o3钝化膜，随着cr含量的增加，耐co2腐蚀效果增强
轧制的主要变形工艺
220坯一>;穿孔246x19.3-***轧制
209x9.15- >;定径139.7 x10.54
13cr类属马氏体钢，空冷都会在钢的组织中出现马氏体，如不及时回火，13cr石油套管短节，极易出现开裂。因此轧制后24小时内应及时调质处理，13cr石油套管，如不能，也须轧制后及时退火处理。
选择合适的工艺制度，无论是液淬或是空淬均能满足api5ct的性能要求。如用液淬在730~740°c回火，如用空淬在710~720°c可满足api标准要求。这是因为液淬的淬硬性要好于空淬。考虑到现场的特点，对薄壁的套管，采用空淬可使工艺得到简化。
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